Уже больше 60 лет термотрансферная печать служит основным источником прибыли для многих предпринимателей. Когда эта технология только-только появилась, оборудование для неё могло спокойно занимать целый цех, да и стоило баснословных денег. Сейчас же всё, что нужно для старта своего домашнего термотрансферного бизнеса, можно спокойно приобрести в пределах 100-180 тыс. руб и отбить это уже в первые три месяца, продавая футболки или кружки с принтами на маркетплейсах. Раньше другого такого стабильного, простого и понятного домашнего бизнеса и быть не могло. Но всё изменилось, когда на рынок хлынули недорогие 3Д принтер. Но смогут ли они потягаться с термотрансфером или так и останутся дорогой игрушкой? Разбираем это в нашей новой статье!
И так, чтобы сравнение этих технологий для сувенирной печати было честным, сначала определим ключевые критерии. Сравнивать их мы будем по:
-
Лёгкости вхождения — насколько просто разобраться с этой технологией самостоятельно;
-
Требованиям к оборудованию — что нужно для полноценного старта бизнеса, сколько в среднем стоит полный комплект оборудования «под ключ», что в него входит и какие могут быть подводные камни;
-
Затратам на расходники — во сколько обойдётся содержание и «кормление» вашего бизнеса;
Чтобы результат нашего эксперимента был максимально честным, и оборудование, и расходные материалы мы будем сравнивать строго из одной весовой и ценовой категории — никакого промышленного оборудования, только решения для домашнего бизнеса. Именно поэтому термотрансфер будет представлять народный фаворит, вертикальный термопресс TEMPRESS 4050 с одним столом, а честь 3Д печати будут защищать сразу несколько видов 3Д принтеров со всеми любимых восточных маркетплейсов. И так, поехали!
Лёгкость вхождения
Освоить термоперенос своими силами достаточно просто: технология эта проста, как кирпич, и надёжна, как советский холодильник. Под технологией такой печати чаще всего подразумевается один из двух её видов: сублимация или печать с помощью термотрансферных плёнок.
Для обучения сублимационному термопереносу вам не нужно будет сворачивать горы: если вы хотя бы раз в жизни работали с офисным принтером, то, можно сказать, самый сложный этап обучения позади. Чтобы превратить вашу идею в готовый к продаже товар, вам потребуются:
-
Пьезоэлектрический принтер по типу офисных Epson;
-
Сублимационные чернила;
-
Сублимационная бумага;
-
Заготовка белого или светлого цвета с полимерным покрытием (например, белая лавсановая футболка, голубая полиэстеровая кепка или красная кружка-хамелеон с полимерным покрытием);
-
Термопресс.
И так, пошагово:
-
Залейте в пьезоэлектрический принтер Epson сублимационные чернила и заправьте в него бумагу для сублимации.
-
На компьютере, подключенном к принтеру, выберите картинку для вашей заготовки, отзеркальте её по горизонтали и отправьте в печать (как обычный офисный документ).
-
Разместите на столе термопресса вашу заготовку и, если вы не делали этого ранее, настройте температуру разогрева его стола — в районе 180-210°С.
-
Заберите бумагу с нанесённым на неё принтом и разместите её на заготовке.
-
Сомкните крышку термопресса на 40-60 секунд.
-
Поднимите крышку пресса и снимите с заготовки сублимационную бумагу — ваш сувенир полностью готов к продаже.
На первый взгляд всё просто: эти шесть шагов вполне реально выучить и даже довести до автоматизма. Впрочем, по сравнению с печатью плёнками, даже сублиация будет казаться чем-то нетривиальным.
Чтобы создать на вашей заготовке картинку термотрансферными плёнками, от вас потребуется ещё меньше:
Алгоритм работы с термоплёнками очень простой. Вам нужно:
-
Вырезать на плёнке отзеркаленную версию вашего будущего принта и удалить с неё все лишние элементы (т.е. всё, что не относится к принту).
-
Положить заготовку на стол термопресса и настроить его температуру согласно рекомендациям от производителя (в основном они переносятся при 140-160°C).
-
Расположить на заготовке вырезанное из плёнки изображение, не снимая его с подложки, и закрыть крышку термопресса на 10-20 секунд.
-
Поднять крышку термопресса, и снять подложку с заготовки. Важно: если у вас плёнки «горячего отрыва», то снимать с них подложку вы можете сразу же, как только поднимите крышку — если же у вас плёнки «холодного отрыва», сперва дайте вашей заготовке немного остыть.
-
Спустя пару минут после переноса плёнки на ткань, вы можете ещё раз прогреть её на прессе — это сделает принт более устойчивым и долговечным. Только не забывайте перед таким прогревом положить на плёнку подложку.
Вырезал, прогрел, снял и прогрел во второй раз (на всякий случай) — что может быть проще? Производство сувениров с помощью термотрансферных плёнок освоить настолько легко, что каждую выставку мы устраиваем нашим гостям мастер-класс по работе с ними — даже далёкие от сувенирного и текстильного бизнеса люди за считанные минуты превращают плёнки и футболки в классный мерч. А что на это может ответить 3Д печать?
Хотя популярность 3Д печати и хайп вокруг неё всё не спадают, лишь считанные люди могут по-настоящему назвать себя экспертами 3Д печати: не смотря на перспективность и чуть ли не бесконечные возможности этой технологии, освоить её может не каждый. Учитывая количество вещей, необходимых для такой печати, это не удивительно — чтобы полностью подготовиться к работе с 3Д принтером, вам понадобятся:
-
Сам 3Д принтер;
-
Филаменты для печати (в основном это пластик, но более новые принтеры используют вместо него смолу);
-
Термоскотч — чтобы зафиксировать первый слой модельки;
-
Клеящий карандаш — более доступная замена термоскотчу;
-
Штангенциркуль (желательно, электронный) — для производства сувениров он не обязателен, но при печати чертежей без него не обойтись;
-
Пинцеты — чтобы поправить филамент при печати и не обжечься;
-
Скальпель с лезвиями и шпатель — для удаления лишнего пластика со стенок готового продукта;
-
Наждачка — чтобы подравнять внешние недочёты и артефакты печати;
-
Полный набор отвёрток и шестигранников — чтобы отрегулировать и откалибровать подвижные элементы принтера;
-
Силикагель — для хранения филамента и защиты его от лишней влаги.
-
Химикаты, праймеры и краски для постобработки — выбирая их, следует отталкиваться от состава вашего филамента.
Если вам кажется, что собрать такой приличный инструментарий непросто, то у нас есть плохие новости: самое сложное ещё впереди. Чтобы из кучи пластиковых нитей или смолы сделать готовый к продаже сувенир, вам придётся:
-
Создать или найти модельку для печати. Если вы решили не искать лёгких путей и создать её собственноручно, то вам понадобится специальный софт для 3Д дизайна (по типу Blender или Autocad), целая библиотека гайдов/ самоучителей по работе с ними и тонна свободного времени. Если же вы решили найти модельки для печати, то порадуем вас: есть целые библиотеки бесплатных моделек, которые вы можете распечатать и продать.
-
Настроить размеры вашей модели и экспортировать её. В зависимости от программы, в которой вы работали, на выходе у вас должен быть файл в расширении STL или OBJ.
-
Подобрать подходящий вашей задумке материал, который передаст свои свойства конечному продукту. На сегодня самым оптимальным для начала своего бизнеса считается PETG — он достаточно устойчивый и не требовательный к содержанию.
-
Адаптировать модельку для печати на принтере. Если точнее — перевести её в Gcode с помощью программы для слайсинга. Этот процесс отдалённо напоминает подготовку к цифровой печати на экосольвентных или УФ принтерах, потому что программы по типу BCN3D Cura сделают из визуальной, человекочитаемой версии вашей модельки программное задание для машины — примерно то же, что обычно делает РИП.
-
Запустить печать — в зависимости от размера, плотности и масштаба вашей модели, этот процесс может занять от нескольких часов до нескольких дней.
-
С готовой модельки нужно будет убрать все лишние элементы скальпелем, шпателем или растворителями, и стереть артефакты наждачкой. Ещё можно покрасить её перед продажей, но это скорее редкость, присущая 3Д печати на заказ. При серийном производстве красить каждую модельку будет непозволительной роскошью как по времени, так и по цене краски.
Подводим итоги: похоже, освоить термотрансферную печать в любом её проявлении на порядок проще, чем самостоятельно разбираться с 3Д принтером. Но сколько придётся отдать за эти машины, сложно ли их содержать и как вообще они работают?
Требования к оборудованию
На первый взгляд подобрать оборудование что для термотрансфера, что для 3Д печати довольно просто: нужно всего лишь вбить в поисковую строку браузера запрос в стиле «термопресс купить» или «3Д принтер купить», найти самый дешёвый вариант и заказать его. Нет, всё не так просто — если вы планируете именно зарабатывать, а не заниматься такой печатью в качестве хобби, то первым делом нужно понять: какая техника вам подходит, а какую лучше избегать.
Основой домашнего бизнеса на термотрансфере бесспорно является термопресс — в теории его одного достаточно для печати на футболках, сумках, кепках и других элементах гардероба. На практике всё немного иначе: хотя одного пресса на первое время вам вполне хватит, если вы планируете серийное производства мерча — не лишним будет собственный режущий плоттер и офисный пьезоэлектрический принтер Epson.
Цена комплекта «под ключ» для такого домашнего бизнеса зависит от того, сколько вы хотите заработать:
-
Если на первое время вы хотите продавать небольшие партии или печатать на заказ, то вам хватит одного пресса, термотрансферных плёнок и ножниц. Такой набор обойдётся вам примерно в 100-110 тыс. руб.
-
Если вы готовы печатать крупные партии, то одного пресса вам определённо не хватит. Плоттер для резки плёнок поможет вам спокойно печатать от 10 футболок в час, а офисный эпсон на сублимационных чернилах позволит вам переносить картинку на искусственные ткани и даже кружки. Средняя стоимость такого набора составляет примерно 170-200 тыс. руб.
Собственноручно подобрать оборудование для резки и пьезоэлектрический принтер вряд ли составит труда — плоттер должен просто резать, а принтер не нагревать чернила. С термопрессом же всё немного сложнее. Чтобы выбрать его, вам стоит держать в уме несколько важных характеристик: целевое назначение (или просто вид), механизм открытия, температуру, тип нагревательных элементов и общую надёжность конструкции.
С целевым назначением пресса всё довольно просто: в основном вы встретите либо текстильные, либо кружечные термопрессы. Если вы планируете зарабатывать на чём-то, кроме кружек, то лучше всего обратить внимание именно на текстильные — они подходят для печати на футболках, сумках, рюкзаках и других элементах гардероба, плюс, к ним есть множество дополнительных столов для печати на кепках, рукавах и т.д.
Механизм открытия немного сложнее: он бывает либо вертикальным, либо горизонтальным. Соответственно, у первых прижимная пластина поднимается вверх, у вторых — вбок. Мы советуем присмотреться к вертикальным прессам, хотя бы потому что они занимают намного меньше места и случайно обжечься о них сложнее.
Температура пресса тоже играет не последнюю роль. Около 90% всех термопрессов имеют одинаковый температурный диапазон — от 90 до 240°C. Такие цифры наиболее оптимальны: нижняя температура в 90°C позволит работать с капризными к температуре материалами, а верхняя не даст вам сжечь все заготовки при работе с ними. Впрочем, на одних температурах далеко не уедешь — их нужно тщательно контролировать.
Нагревательные элементы пресса — это практически самое важное, что в нём есть: именно они прогревают его рабочую зону до нужной температуры. Впрочем, простого прогрева мало. Чтобы картинка перенеслась надёжно и по всей площади, нагреватели должны равномерно распределять температуру по всему столу. У нашего пресса Tempress 4050 за это отвечают две цельные миканитовые пластины, которые полностью прогреваются по всей площади — за счёт этого картинка на заготовку переносится ровно и без отваливающихся деталей.
Вот только миканитовый нагрев пока что удовольствие не из дешёвых, поэтому бюджетные термопрессы греются за счёт трубчатых нагревательных элементов (ТЭНов). Такие трубки концентрируют весь жар только под собой и прогревают от силы 30-40% всей поверхности стола — честно говоря, даже утюг перенесёт вам картинку лучше и надёжнее. Кстати, о надёжности.
Чтобы понять, что перед вами надёжный термопресс, готовый приносить вам деньги, а не убытки — обратите внимание на страну его производства. Качественные термопрессы из Китая, например, однозначно есть, вот только найти их можно путём долгих проб и ошибок: их электроника обычно быстро выходит из строя даже при заземлении, ножки у них легко могут рассыпаться под влиянием высоких температур, а на их заржавелые подвижные элементы жалоб больше, чем самих прессов. Наши турецкие прессы Tempress от таких недугов не страдают — мало того, что у них японская электроника и износостойкое покрытие, так ещё и годовая гарантия к ним идёт в подарок!
С техникой для термотрансфера мы основательно разобрались, теперь дело за 3Д принтерами.
Можно смело заявить, что самое главное и единственное оборудование для 3Д печати — это принтер. Кроме него, конечно, могут пригодиться различные расходники для послепечатной обработки, лицензия на некоторые программы и сами материалы для печати, но в общем и целом для старта бизнеса вам хватит одного принтера с филаментами. Впрочем, не всё так просто.
Сейчас на рынке оборудования для 3Д печати есть две основные технологии работы принтеров — FDM и SLA.
3Д принтеры FDM для печати используют специальные пластиковые нити, сделанные из полимеров с различными добавками. При печати эта нить раскаляется и последовательно наносится экструдером сперва на рабочее поле принтера, а потом на уже затвердевший пластик — так, конечный продукт «простраивается» слой за слоем по вертикали. Эта технология существует уже достаточно давно, поэтому по ней существует множество гайдов, обучающих роликов и других материалов — она достаточно открыта к новичкам. Плюс, что немаловажно, при помощи FDM можно печатать достаточно крупные партии. Из минусов же у нее сравнительно низкое качество конечных изделий — они почти лишены плавности и в большинстве случаев имеют своеобразную «лесенку», которую придётся долго и методично снимать своими руками.
3Д принтеры SLA — это более современная веха данной технологии, которая позволяет печатать при помощи полимерной смолы. Принцип этой технологии таков: на жидкую, реагирующую на УФ излучение смолу, опускается специальная платформа с множеством закрепляющих ламп — она выборочно полимеризирует её, тем самым «выпекая» из жидкой смолы затвердевший предмет. Среди главных плюсов этой технологии отмечают невероятную для 3Д печати скорость, гладкость конечных изделий и точность их форм — никаких угол или лесенки, у готовой фигурки нужно просто срезать лишнее. Хотя этот вид 3Д печати достаточно перспективен, сейчас заработать на нём проблематично: он совершенно не подходит для производства больших объёмов, работать со смолой на порядок сложнее и цены на эти принтеры сейчас заоблачные.
Исходя из этого, наиболее удачным выбором для домашнего бизнеса станет небольшой FDM принтер со средним ценником от 90 до 200 тыс. руб. Но их тоже куча и все они разные: в основном при выборе них стоит обращать внимание на печатающую головку, рабочий стол, размер и скорость печати дюзы.
Печатающие головки 3Д принтеров FDM делятся на два вида, основанных на принципе подачи материала на экструдер. Первый вид экструзии — это прямая подача нити на головки, где они она расплавляется и продавливается через её дюзы. Хотя такая подача была изобретена наравне с первыми 3Д принтерами, из-за своей надёжности, скорости и большим количеством совместимых материалов она популярна даже сегодня.
Второй вид экструзии нити — это её подача через трубку Боудена. Принцип работы таких эктрудеров прост: филамент плавится не внутри головки, а до неё, на раме принтера. Из-за того, что полимеры поступают на головку уже в расплавленном виде, принтеры с такой подачей занимают меньше места, имеют больше рабочего пространства по вертикали и обладают более тихой, быстрой и точной кареткой. Впрочем, минусов у такой подачи тоже хватает: вам понадобится более мощный двигатель для подачи нити, из-за медленной скорости экструзии вероятность артефактов на порядок выше, да и не все материалы подойдут для такой печати — нить ТПУ, к примеру, c большой вероятностью может остыть по пути к экструдеру и выбить дюзу.
Рабочий стол принтера диктует размеры и объёмы, с которыми вы можете работать. Принтеры с маленькими столами вряд ли подойдут вам, если вы планируете печатать в большом объёме — но для производства запчастей или маленьких элементов они наоборот подойдут лучше всего. Так же и с большими столами: вряд ли вам когда-либо пригодится запечатать громадину, размером в 1 кубометр. На сегодня для домашнего бизнеса отлично подойдёт стол, размером от 400 до 600 мм — такого пространства вполне хватит для производства небольшой партии брелоков, фигурок и другого мерча.
Не считая размера рабочего стола, при выборе принтера вам также следует обратить внимание на температурный диапазон подогрева стола и его материал.
-
Прогрев стола нужен, чтобы самый первый (основной) слой вашего принта смог сразу же закрепиться и не слетел при печати. Наиболее оптимальным диапазоном его нагрева считаются температуры от 50 до 120°C. С таким столом вы спокойно сможете печатать как более чувствительными к температурам материалами по типу ТПУ, так и стандартными пластиками PETG, PLA или ABS.
-
От материала стола в основном зависит то, как будет проходить послепечатная обработка модели: к примеру, со стеклянной поверхности пластик легко отходит, но её не следует прогревать выше 60°C — гаролит же вообще можно не прогревать и с него всё отлично сходит, но найти его почти невозможно.
Размер и скорость печати дюзы — это характеристики, определяемые её диаметром: чем он больше, тем выше скорость печати, ниже детализация и больше размер конечного изделия. Возьмём, к примеру, стандартную для принтеров сопло, размером 0,4 мм: она даёт сравнительно высокую скорость при неплохом качестве.
-
Если заменить её на более крупную дюзу в 0,6 мм, то скорость печати значительно вырастет (потому что она будет пропускать больше пластика), но качество печати упадёт.
-
Если же заменить её на более узкую дюзу в 0,2 или даже 0,02 мм, то вы получите почти идеально гладкий отпечаток — но печататься из-за узкого канала он будет часами (если не днями).
Притом из-за того, что с разными размерами дюз нить будет иметь разную толщину, конечное изделие тоже может немного измениться — либо получить больше, чем вы задавали в настройках, либо наоборот ужаться.
Впрочем, эти характеристики — только верхушка айсберга. Приобретая такую машину, вы спокойно можете потратить пару-тройку месяцев только на её изучение, калибровку и эксперименты с различными материалами. Само собой, время от времени её нужно будет чистить, настраивать под свои проекты и калибровать как механически, так и при помощи программы для печати. Может быть, для энтузиаста это и хорошо — но для бизнеса такие растраты времени не допустимы.
Итого, технологичные, сложные и перспективные 3Д принтеры обладают огромным функционалом, но раскрыть его вы сможете только ценой своего времени и сил. Брать его стоит, только если вы на 100% уверены, что готовы окунуться в эту технологию с головой и не выплывать из неё месяцами — иначе такая инвестиция превратится в дорогую игрушку.
С термопрессами же всё в точности, да наоборот. Хотя их рынок по объёму мало чем уступает рынку 3Д принтеров, между собой прессы отличаются лишь несколькими ключевыми характеристиками — на них и нужно смотреть при выборе. Что важно, их не только просто выбрать и приобрести, но и разобраться с ними своими силами: уже спустя час плотного общения с этим оборудованием вы поймёте все его нюансы, а через пару дней сможете печатать на них не хуже бывалых экспертов термопереноса. Конечно, эти прессы не так перспективны, как техника для 3Д печати, но они дают возможность для самого главного — для заработка.
Расходники
Естественно, на одном оборудовании бизнес долго не простоит — нужно же что-то производить. А для этого предстоит разобраться, чем же «кормить» свою технику и во сколько это обойдётся. Начнём мы с того, что вам понадобится для термотрансфера.
Ранее мы говорили о том, что домашний терморансферный бизнес обычно делится на сублимационный и плёночный. Естественно, никто вам не запретит одновременно печатать плёнками на футболками и переносить сублимационные принты на рюкзаки — учитывая цену на расходники для такого бизнеса, вы и сами захотите это делать.
Стоимость термотрансферных плёнок стабильно держится в пределах от 400 до 1000 руб. за один погонный метр или лист, размером 0,50 на 1 м. Учитывая, что такими плёнками часто печатают различные логотипы, значки или глифы размером до 10 x 10 см, то одного их погонного метра вам хватит для производства для производства целых десяти поло или футболок с принтом, который стоил вам всего лишь где-то 70-80 рублей.
С сублимацией всё просто: чернил и бумаг для такой печати существует достаточно много и между собой они отличаются прилично. Для начала бизнеса мы советуем обратить внимание на сублимационные бумаги от корейцев, вроде Hansol — они не так требовательны в обращении, не зажевываются принтером и достойно печатаются сублимационными чернилам. Сотня таких листов обойдётся вам примерно в 550-600 рублей, а одного листа вполне хватит как для одного крупного принта, так и для пары более компактных.
Подобрать чернила для сублимации уже немного сложнее: предположим, вы решили взять популярные чернила Jet-Line SUBLI и начать печатать ими — для этого вам понадобятся все четыре цвета CMYK, а это где-то 15 тыс. рублей. С одной стороны может показаться дороговато, но тут есть один нюанс: чернила эти идут в литровых бутылках, а объём картриджей эпсонов в среднем составляет где-то 13 мл. Если взять их максимальный расход, то на один полный лист у вас уйдёт около 1 мл. чернил на каждый цвет. Итого, на один полностью готовый к печати принт вы потратите всего 4 мл. чернил, т.е. где-то 15 рублей. Сложите это со стоимостью листа и на выходе вы потратите не больше 20 рублей на один крупный или несколько небольших отпечатков на любой синтетической ткани!
С расходниками для 3Д печати всё выходит не так однозначно. Предположим, вы уже вы уже научились отличать PLA от ABS, PETG от SBS и смогли рассчитать, какой именно пластик потянет ваши проекты и подружится с самим принтером. Или просто взяли наиболее приветливый к новичкам PETG. Средняя стоимость килограмма такого пластика обычно держится в промежутке от 1000 до 2500 руб. Длинна у различных роликов бывает разной, но она редко опускается меньше 300 метров — итого, самый дешёвый пластик PETG может обойтись вам буквально в 3 копейки за метр. Но на сколько этого метра хватит?
Подробно рассчитать расход пластика вам поможет управляющая программа принтера, по типу BCN3D Cura — просто введите в неё базовые характеристики филамента с настройками вашего проекта и на выходе вы получите длительность печати, расход нити в метрах/в граммах и ориентировочную себестоимость проекта. В среднем вес обычного печатного сувенира, изготавливаемого на 3Д принтере, составляет не больше 100-120 г — т.е. из одного килограмма пластика вы легко сможете изготовить от 8-10 небольших сувениров, потратив на материалы для каждого из примерно 170 рублей. С одной стороны такие цифры не очень радуют, но с другой средняя наценка на печатную 3Д продукцию с лихвой окупит эти затраты. Но радоваться ещё рано.
Во-первых, рассчитывая материалы, всегда стоит держать в уме брак. В этом бизнесе его, увы, не избежать, да и держится он на приличном уровне — даже бывалые мастера этого дела всегда оценивают риск брака их проекта не ниже 20-30%. Иногда виной этому бывает сам принтер, но в большинстве случаев работу запарывает некачественный или неправильно хранящийся пластик.
Во-вторых, если вы купили килограмм пластика, не факт, что вы потратите килограмм пластика. Как мы и говорили, некоторые продавцы игнорируют требования к хранению материалов и, в частности, требования к влажности в помещении. Из-за этого пластик начинает впитывать влагу, разбухает, склеивается и теряет свою эластичность — по итогу уже на середине ролика нить может просто порваться и не протягиваться дальше или вообще испарить влагу прямо в экструдере и забить сопло. Само собой, всё ранее отпечатанное её можно будет со спокойной душой отправлять на переплавку или свалку — допечатать модельку спустя время не выйдет.
В-третьих, хранить пластик для 3Д печати довольно непросто: он не только не переносит влагу, но ещё и может разрушаться под солнечным светом и воздействием кислорода. Для его хранения многие начинающие предприниматели используют зип-пакеты или пакеты с вакуумным клапаном, заполненные силикогелем. Профессионалы же приобретают для филаментов сушильные боксы и даже шкафы со специальным температурным режимом. Впрочем, даже с учётом такого строгого хранения, многие из них всё же не рискуют и дополнительно «запекают» свой пластик в духовке перед печатью — это помогает избавить его от всей лишней влаги, но горячий пластик выделяет далеко на самый приятный запах.
Учитывая такую тербовательность у хранению, филаменты заметно проигрывают в удобстве и термотрансферным плёнкам, и расходке для сублимации. Наверно, их главным плюсом можно назвать хорошую окупаемость — но с учётом возможных браков и гарантированных «ошибок новичка» на первое время про неё можно забыть. Соответственно, на фоне такого пластика материалы для термотрансфера будут намного понятнее даже неопытным новичка.
Подводим итоги
Хотя 3Д печать появилась на российском рынке уже относительно давно, найти с ней свою нишу и начать зарабатывать всё равно не так уж и просто. Такая печать довольно требовательна и к самим предпринимателям, и к их кошелькам — зато вложения времени и средств она вполне окупает щедрой наценкой и прибылью. Впрочем, соотношение рисков к прибыли здесь пока ещё слишком низкое. Особенно в сравнении со стабильным, корнями вросшим в рынок сувениров и подарочных изделий выполненных термотрансфером.
Постоянно развивающаяся и растущая технология термопереноса уже более 20 лет стабильно показывает себя, как простой, понятный и прибыльный бизнес. За счёт низкого порога вхождения, простых в работе расходников и отточенной за долгие годы технологии с минимальным риском брака, такой бизнес стабильно будет приносить вам прибыль. Ведь пока люди нуждаются в индивидуальности, носят одежду и пьют из кружек , вы сможете на этом зарабатывать.
